不锈钢波纹软管分析与探讨
不锈钢波纹软管的裂纹有两个方向，一是顺着折弯处轴向裂痕，从表层发源，为线源，顺着软管的截面薄厚方向拓展;另一个是呈竖向(或轴向)的裂痕，也是从表层发源，为线源，顺着截面薄厚方向拓展;当两个方向的裂痕交汇后，终造成了不锈钢波纹软管的断裂。根据对轴向折弯处断口以及竖向断口做微观分析发觉，断裂源均是线源，源区无明显材料，断口拓展区的特点均是疲惫特点。此外，其断口截面均存在不同程度的减薄，观察到的断裂截面薄处仅仅为0.02mm，断口截面虽变薄，但断口周边并无形变痕迹，说明其截面的变薄并非因塑性拉伸引起。
断口附近的钢带表层存在明显的损坏痕迹，其损坏特点为粘着磨损+磨粒磨损。据文献报道，304如与摩擦副发生磨擦，也主要以粘着磨损机制为主，且随着表层磨擦的进行，表层组织会出现马氏体转变。在载荷和磨擦剪应力的作用下，因为表层晶粒细化、以及高密度位错的综合作用促使304的显微硬度。
不锈钢波纹软管断口附近的显微硬度比基材稍高，但其显微硬度的提升并不能提高其疲劳性能，是软管截面自身较薄，而且随着磨损的消耗，截面变得更薄，其疲劳性能随着降低。虽然在磨擦的过程中，304表面出现了，显微硬度也上升，但这不能阻止薄板表层的材料损耗以及疲劳限的降低。